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摇臂钻

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摇臂钻

  • 所属分类:钻床系列

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  • 发布日期:2017/06/06
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详细介绍

定义

      摇臂钻摇臂钻正式学名为摇臂钻床,摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。摇臂钻是钻床的一个分支,以横臂可以绕立柱旋转而得名。摇臂钻是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。

主要分类

       按型号分类主要分为:Z3032、Z3035、Z3040、Z3050、Z3063、Z3080等

       按机械原理分:机械型、液压型

       摇臂钻为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做(很多厂家都可以完成)

主要功能

     (1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

     (2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;

     (3)摇臂沿外柱升降;

     (4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;

     (5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。

     (6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。

     (7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

淬火处理

       淬火是使钢强化的基本手段之一,将钢淬火成马氏体,随后回火以提高韧性,是使钢获得高综合机械性能的传统方法。

       将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

       摇臂钻经过淬火之后使摇臂钻的刚度、强度都提高了,从而更加耐用,质量更高。

       淬火已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法。因此感应淬火设备的发展也是日益壮大。选用好的淬火设备,能使工作事半功倍。

操作规程

       1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。

       2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。

       3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。

       4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。

       5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。

       6. 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。

       7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。

       8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。

       9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。摇臂钻钻孔

       摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响,使钻头定心41准,巳钻头的刚度和导向作用较差,切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,稗易引起孔径的变化,但孔的轴线仍然是真的。因此,在钻孔前应允加工端面,并用钻头或小心钻预钻—个锥坑,以便钻头定心,钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不直,应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

操作方法

       摇臂钻床是一种通用的钻孔设备,具体使用范围广泛,操作灵活方便等特点,摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。

       1、将工件按图样要求划好线,检查后打样冲眼。样冲眼应打大些,使钻头不易偏离中心。

       2、调整好所需转速和进给量,准备好所需的切削液。

       3、根据材料特性及工艺要求,刃磨好钻头的切削角度。

       4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。

       5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是:较大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽,较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻,直到圆窝修正后,将垫铁取走,即可继续钻孔。

       6、钻通孔,当快钻穿时,最好改用手动进给。

       7、钻不通孔,开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。

       8、钻深孔,当孔深达到直径3倍以上时,钻头要多次退出排屑。

       9、当钻孔直径<35mm时,可一次钻出,当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。

控制要求

      (1)摇臂钻运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。

      (2)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

      (3)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。

      (4)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

      (5)摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

      (6)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。

      (7)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

      (8)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

      (9)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

 拆卸顺序

      (1)切断电源,拆下所有电动机及有关电气元件。

      (2)从摇臂右端卸下主轴箱。

      (3)将摇臂支承好或吊稳,卸下升降机构。

      (4)吊出摇臂。

      (5)吊出外立柱。

      (6)从底座上拆下内立柱。

      (7)拆下底座(如在原地修理或不需经表面刨削加工时,可以不必拆离基础)。

维护保养

一、外表

       1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光

        2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺

        3、检查补齐螺钉,手球,手柄

二、摇臂钻主轴及进刀箱

       1、油质要保持良好,油亮符合要求

       2、清除主轴锥毛刺

       3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压

三、摇臂钻及升降夹紧机机构,成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠

环境要求

       适合摇臂钻工作的条件:温度0℃ ~45℃,温度30%~85%,大气压强86~106kpa,空气清洁度好,粉尘浓度不得大于10mg/m&sup3;,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险,不得有 导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕绊物存在,过道通畅,无障碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、和热流。

       摇臂钻对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。


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